BOPP生产工艺简介
二十世纪九十年代以来，双向拉伸聚丙烯薄膜的技术已日趋成熟，薄膜的应用范围也越来越大，从简单的包装行业到印刷、制版，以及一些特殊的行业，聚丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的每一个领域。双向拉伸是对热塑性材料进行后续取向或同步取向而开发的技术。目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：（1）管膜法；（2）平膜法，又分逐次双向拉伸和同步双向拉伸。
管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近来没有多大发展。
平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大，而它却有产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点。其工艺流程如下：
原料配制→熔融→塑化挤出→过滤→纵向拉伸→横向拉伸→电晕处理→收卷→时效处理→分切→成品。
平面法双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕处理、涂覆等）制成的薄膜。如果是同时在两个方向上拉伸则称做一次拉伸法或同步拉伸法，如果是分步在两个方向上拉伸则称做逐次拉伸法或分步拉伸法。
多数公司采用的生产工艺是平面逐次拉伸工艺，该种工艺可生产单层或多层复合结构的薄膜。以三层复合薄膜（ABA、ABC）为例，复合薄膜各层材料性能差异大，每种材料在进入机头之前都需要有各自独立的加工体系，内、外层的熔体材料在机头之前进行汇合，制成挤出复合片材。内外层的原料都要分别经过原料的分筛-配料-挤出-计量-过滤几个过程。
铸片是指熔融塑料在压力的推动下，通过长形的口膜，在外力（气流）作用下，使熔融塑料迅速贴附在激冷辊表面上制成固态片材的过程。
铸膜片经过激冷辊、水槽的冷却后进入纵向拉伸机进行纵向拉伸，之后进入横向拉伸机进行横向拉伸。铸膜片进入纵拉机和横拉机被拉伸成为薄膜，经过双向拉伸后薄膜需经过牵引机展平，同时进行薄膜测厚、切边、电晕处理，然后送入收卷。薄膜在收卷机通过展平辊、接触辊、张力辊的控制卷绕在收卷辊芯上，完成了薄膜半成品加工的过程，半成品大膜卷需经过时效处理，这是指在特定的温度和湿度下贮放膜卷，以便于完成添加剂的迁移、静电和应力的消除。
半成品大膜卷通过大分切和小分切分切成特定宽度及长度，才算最终做成小卷BOPP成品膜。
管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近来没有多大发展。
平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大，而它却有产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点。其工艺流程如下：
原料配制→熔融→塑化挤出→过滤→纵向拉伸→横向拉伸→电晕处理→收卷→时效处理→分切→成品。
平面法双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕处理、涂覆等）制成的薄膜。如果是同时在两个方向上拉伸则称做一次拉伸法或同步拉伸法，如果是分步在两个方向上拉伸则称做逐次拉伸法或分步拉伸法。
多数公司采用的生产工艺是平面逐次拉伸工艺，该种工艺可生产单层或多层复合结构的薄膜。以三层复合薄膜（ABA、ABC）为例，复合薄膜各层材料性能差异大，每种材料在进入机头之前都需要有各自独立的加工体系，内、外层的熔体材料在机头之前进行汇合，制成挤出复合片材。内外层的原料都要分别经过原料的分筛-配料-挤出-计量-过滤几个过程。
铸片是指熔融塑料在压力的推动下，通过长形的口膜，在外力（气流）作用下，使熔融塑料迅速贴附在激冷辊表面上制成固态片材的过程。
铸膜片经过激冷辊、水槽的冷却后进入纵向拉伸机进行纵向拉伸，之后进入横向拉伸机进行横向拉伸。铸膜片进入纵拉机和横拉机被拉伸成为薄膜，经过双向拉伸后薄膜需经过牵引机展平，同时进行薄膜测厚、切边、电晕处理，然后送入收卷。薄膜在收卷机通过展平辊、接触辊、张力辊的控制卷绕在收卷辊芯上，完成了薄膜半成品加工的过程，半成品大膜卷需经过时效处理，这是指在特定的温度和湿度下贮放膜卷，以便于完成添加剂的迁移、静电和应力的消除。
半成品大膜卷通过大分切和小分切分切成特定宽度及长度，才算最终做成小卷BOPP成品膜。